Penapisan Meningkatkan Pengeluaran dengan DCS Moden. Pengeluar zink keempat terbesar di dunia mengalami penurunan yang tidak dirancang yang mahal, menyebabkan lebih daripada $ 1,000,000 sejam dan risiko operasi dan kewangan.
Pada mulanya, pengekstrakan bijih zink bukan merupakan tugas yang mudah untuk dipisahkan dari mineral dan bahan lain, tetapi lebih sukar jika sistem kawalan lama anda tidak mempunyai alat ganti, kepakaran teknikal dan keupayaan komunikasi yang terhad.
Ini adalah beberapa cabaran teknikal yang dihadapi oleh NexaResources di kilang zink berhampiran Lima, Peru. Kebanyakan teknologi kawalan dan automasi proses adalah 15-20 tahun dan tidak mempunyai sokongan untuk banyak alat ganti atau komponen lama yang memerlukan kepakaran, walaupun mereka sangat mahal.
Menurut Daniel Izarra, jurutera automasi kanan di NexaResources, ditentukan bahawa menyediakan beberapa alat ganti hampir 50 peratus dari keseluruhan kos projek.
Nexa menggunakan sistem kawalan hibrid dengan 50 peratus RockwellAutomation dan peratus 50 dari pengeluar DCS yang lain. Sebagai tambahan kepada ancaman penuaan, mereka mempunyai pelayan sambungan untuk setiap sistem kawalan yang tidak dapat berkomunikasi antara satu sama lain, dan lebih dari seribu 700, isyarat yang dibenarkan 60 untuk dipaparkan pada HMI dengan grafik pengendali yang berbeza.
Penggunaan dua jenis stesen kejuruteraan Nexa menimbulkan kesukaran dari segi melatih pengguna, mengekalkan kepakaran untuk kedua-dua stesen, dan mencari alat ganti. Ini bermaksud penyelenggaraan pencegahan bukanlah pilihan.
Mengatasi Ketidaksesuaian
Bagi Nexa, yang menghadapi cabaran ini, keperluan untuk menggantikan sistem kawalan yang tidak sesuai dengan teknologi moden sangat jelas dan perlu dilakukan tanpa menjejaskan pengeluaran. Waktu penutupan hanya terhad kepada dua jam seminggu dan empat jam sebulan untuk menyelesaikan peralihan.
Dalam masa yang sempit ini, mereka terpaksa meneruskan dengan lukisan sistem lama dan kepakaran teknikal terhad. Pasukan operasi dan kakitangan penapisan tahu kawalan lama dan bimbang perubahan kepada sistem dan pengaturcaraan sistem boleh menyebabkan proses gagal.
Izarra melaporkan bahawa Nexa telah membuat keputusan untuk mereka bentuk tambahan ControlLogix® dan CompactLogix ™ yang lama dan menggabungkan kawalan proses yang lain ke dalam sistem kawalan diedarkan PlantPAx® yang bersatu.
Skop projek ini sekarang termasuk menaik taraf rangkaian komunikasi dengan Ethernet; pembaharuan stesen kerja dan pelayan; ia termasuk memasang dua penutup I / O (RIO) terpencil dan menaik taraf CPU. Mereka boleh menggunakan protokol ControlNet yang sedia ada.
Untuk merealisasikan projek peralihan dua bulan ini dengan risiko minimum dan pengaturcaraan yang optimum, Izarra menjelaskan bahawa dia dan pasukannya sedang menyediakan isyarat penapisan, pendawaian dan blok terminal terlebih dahulu, dan tepat waktu penjadualan kilang dalam dua dan empat blok jam yang boleh digunakan.
Mereka juga dilatih dalam bilik kawalan sedia ada, melakukan ujian penerimaan kilang dengan juruteknik Nexa, mewujudkan sambungan awal dengan platform RockwellAutomation baru, dan melepasi gelung kawalan untuk setiap kawasan berfungsi.
Sistem kawalan lama dan baru menggunakan bulan 2-3 selari, jadi orang dapat membiasakan diri dengan penyelesaian baru dan maklum balas dapat dikongsi. Mereka bermula dengan gelung dan isyarat yang tidak kritikal dan beralih dari pam ke pam. Dengan pra-menentukan isyarat dan kabel, mereka boleh melakukan kebanyakan peralihan ketika kilang sedang berjalan, dan mereka tidak perlu menunggu hanya untuk downtime.
Pengoptimuman yang diperolehi
Dengan penghijrahan dan peningkatan sistem kawalan, Nexa telah mencapai banyak penambahbaikan, termasuk:
• Kebolehpercayaan sistem kawalan aplikasi hydrometallurgy mencapai peratus 100
Insiden keselamatan akibat penutupan DCS telah menjadi sifar
• Sokongan teknikal tersedia
• Penapisan memiliki alat ganti sendiri
• Kos rendah kerana integrasi peralihan beransur-ansur
Nexa percaya bahawa pelajaran penting berikut telah dipelajari untuk membuat projek peralihan yang digunakan berjaya:
• Pengaturcaraan ketepatan
• Pengendali dan kakitangan penyelenggaraan harus terlibat dari permulaan projek dan terus berkomunikasi dan menyelaraskan bidang yang penting untuk pembangunan perancangan, kawalan dan pelaksanaan projek-projek ini.
• Kelulusan dokumen teknikal yang diperlukan untuk mengelakkan kelewatan dalam proses tindak balas
• Pelan kecemasan perlu disediakan dan dihantar ke semua kawasan sebelum peralihan bermula
Jadilah yang pertama memberi komen