Yang melakukan lebih daripada 300 kilang digital transformasi di seluruh dunia Ahli Lembaga Pengarah Doruk Aylin Tulay Ozden, Fortune 500 Turkey di bawah Sidang Kemuncak Digital "Big Data and Artificial Intelligence, Digitalization and New Technologies". Pada panel di mana perubahan kecerdasan buatan, bagaimana syarikat akan mendapat keuntungan dari kecerdasan buatan, dan kemungkinan kesan rangkaian 5G pada kecerdasan buatan, robotik dan peranti IoT dalam waktu terdekat, Özden berkongsi dengan para peserta mengenai kesan digitalisasi dalam industri dan sumbangannya terhadap proses transformasi digital sebagai sebuah syarikat.
"Tindakan 2020: Dekad Baru lagi untuk meneroka" tema utama yang dipersembahkan secara digital Turki Fortune 500 Digital Summit; untuk memperbaiki persekitaran dan membentuk strategi transformasi digital esok, CEO, CFO dan CIO yang paling berpengaruh di Turki menyatukan ensemble. Teknologi R&D pertama yang melakukan kerja untuk syarikat dalam pendigitan dalam Ahli Lembaga Doruk perindustrian Turki, Aylin Tulay Ozden, memoderasi konteks sidang kemuncak Presiden Persatuan Kecerdasan dan Teknologi Buatan, Esen Crete Tümer, "Data Besar dan Kecerdasan Buatan, Digitalisasi dan Teknologi Baru" "Bergabung dengan panel.
Aylin Tülay Özden, menjelaskan transformasi digital Doruk dari lebih dari 300 kilang di seluruh dunia dengan IIoTnya, pembelajaran mesin, realiti tambahan, kecerdasan buatan dan teknologi pemprosesan imej, dan penyelesaian yang mereka tawarkan kepada industri, berkongsi maklumat berikut dengan para peserta: "Syarikat teknologi 22 tahun ,., Kami merancang salah satu peranti berasaskan IoT pertama di dunia pada tahun 1998, sebagai projek yang disokong oleh TÜBİTAK TEYDEB (kemudian dikenali sebagai TİDEB), dan mengkomersialkannya dan menggunakannya di industri. Dengan produk ini, yang telah diterbitkan dalam literatur, kami telah mengambil beberapa data dari produksi dan mengubahnya menjadi data besar. Pada tahun-tahun berikutnya, kami terus mengembangkan produk dan memperoleh hak patennya yang dilindungi antarabangsa. Dengan menggunakan peranti ini, kami mengkomersialkan salah satu perisian perancangan pengeluaran automatik (analisis data) pertama di dunia pada tahun 1999 dengan melengkapkannya sebagai projek TÜBİTAK TEYDEB. Dengan produk ini, kami mengembangkan perisian perancangan pengeluaran dengan data yang dikumpulkan dari pengeluaran. Pada masa ini, dengan pasukan R&D kami yang terdiri dari 100 orang, kami menjalankan Manajemen Operasi Pengeluaran (MOM-Manufacturing Operations Management) dan Manufacturing Execution Systems (MES) sesuai dengan kehendak zaman. Kami telah menyokong transformasi perniagaan dari reaktif menjadi proaktif selama 22 tahun. Hari ini, dengan perkembangan kecerdasan buatan, kami kini berusaha untuk mengubah perniagaan dari perusahaan yang proaktif kepada perusahaan ramalan. Perindustrian perlu secara strategik bertujuan untuk mencapai kecemerlangan operasi agar bersedia menghadapi persaingan global. Pada ketika ini, pengumpulan dan pemprosesan data besar dalam proses digitalisasi kritikal memberikan kecekapan tinggi. Kami sebagai Doruk; Kami berusaha untuk membawa para perindustrian berskala besar ke masa depan dengan penyelesaian seperti meningkatkan produktiviti mesin dan peralatan, meningkatkan kadar pengeluaran produk yang berkualiti, melengkapkan kekurangan maklumat pekerja dengan sistem kecerdasan buatan dan mengurangkan masa penghantaran produk, dan dengan produk berasaskan awan kami.
Dengan digitalisasi, kecekapan meningkat dari 40 peratus menjadi 70 peratus
Aylin Tülay Özden, yang menjawab pertanyaan mengenai tempoh pengembalian pelaburan dan kos dengan perspektif industri, mengatakan, "Dengan pendigitalan operasi, terutama dalam perusahaan industri yang membuat pengeluaran, waktu tunggu, waktu henti mesin, kerusakan, kecacatan kualiti atau kos yang timbul dari bahan mentah semakin berkurang. Pada tahap ini, adalah berguna untuk menarik perhatian kepada ramalan kualiti. Parameter proses seperti kelembapan, suhu, tekanan dan kelajuan dalam mesin pembuatan dikumpulkan dan dicatat bagaimana perubahan di kawasan ini mempengaruhi pengeluaran dan kualiti. Apabila kita memproses data besar dengan kecerdasan buatan, parameter proses diikuti, jadi tidak perlu adanya kawalan kualiti yang berterusan. Kemerosotan nilai dapat meramalkan penurunan kualiti dan memberi tahu perniagaan. Apabila anda mempunyai sistem ini, kualiti, pengukuran, penghentian, berhenti dan menyesuaikan semula kos mesin dan kehilangan masa akan berkurang. Sekali lagi, dengan teknologi pemprosesan imej, kualiti produk dan pengeluaran dapat dipantau dengan serta-merta. Rata-rata produktiviti kilang di seluruh dunia sekitar 40 peratus. Apabila pengeluar melabur dalam operasi digital, kadar ini boleh meningkat hingga 70 peratus dalam beberapa bulan, kita melihat perniagaan yang pengeluarannya meningkat dua kali ganda. "Kami gembira melihat pulangan pelaburan mula diterima dalam sekurang-kurangnya enam bulan dan memberi sumbangan kepada industri."
Jadilah yang pertama memberi komen