Gasket atau pengedap boleh ditakrifkan sebagai struktur atau komponen yang menyumbang kepada mengehadkan atau menghalang laluan tidak sengaja pelbagai bahan dari satu ruang ke ruang yang lain. Ia pada dasarnya adalah bahan fleksibel yang mengisi jurang antara dua atau lebih permukaan. Kejuruteraan TPM sebagai peneraju industri elemen pengedap ve pam asid memenuhi semua keperluan sektor, terutamanya dengan penyelesaian yang berkualiti tinggi dan paling sesuai.
Hari ini, elemen pengedap yang berbeza digunakan dalam aplikasi statik dan dinamik bagi banyak perniagaan. Semasa pemilihan elemen pengedap, suhu, tekanan, bendalir dan elemen serupa pada titik penggunaan dinilai. Ketidaktelapan adalah salah satu masalah yang paling biasa dalam industri di mana bahan kimia dan bahan serupa serta cecair proses diangkut, diproses atau disimpan. Tugas kritikal elemen pengedap, yang penting bukan sahaja dalam industri kimia, tetapi juga dalam penapisan, industri makanan, penjanaan kuasa dan penukaran, tidak disedari oleh kebanyakan orang.
Gasket perlu didedahkan kepada tekanan dan suhu yang berbeza-beza di kawasan aplikasi yang berbeza. Itulah sebabnya pengeluaran gasket dibuat daripada pelbagai jenis bahan dengan sifat yang berbeza. Adalah sangat penting untuk memilih bahan pengedap yang betul untuk menghapuskan kemungkinan kebocoran yang mungkin berlaku kemudian, gangguan dalam proses perniagaan dan kos pembaikan akibat masalah ini.
Apa yang dilakukan oleh Gasket Pengedap?
Gasket adalah salah satu elemen pengedap yang paling biasa digunakan. Gasket pengedap mengambil tugas untuk menghalang sebarang jenis cecair daripada bocor di antara pelbagai bahagian industri, terutamanya bebibir, menol dan penutup tangki. Kerana faedah yang mereka sediakan, gasket adalah sebahagian daripada banyak proses pembuatan dan produk. Untuk meningkatkan prestasi sebarang aplikasi, selepas memutuskan bahawa elemen pengedap yang paling sesuai ialah gasket, faktor-faktor tertentu harus dinilai dan jenis dan bahan gasket yang sesuai harus dipilih.
Menurut bahan pembuatan, terdapat gasket logam, separa logam dan bukan logam. Gasket bukan logam biasanya lebih disukai untuk digunakan dalam sistem tekanan rendah atau sederhana. Gasket separa logam dihasilkan oleh gabungan bahan logam dan bukan logam. Gasket separa logam dianggap sebagai pilihan prestasi tinggi untuk aplikasi tekanan dan suhu rendah dan tinggi. Gasket logam, yang boleh dihasilkan dalam bentuk dan saiz yang berbeza, sering digunakan untuk aplikasi tekanan dan suhu tinggi.
Elemen Pengedap Dihasilkan dalam Pelbagai Pelbagai
Gasket keluli luka lingkaran digunakan secara intensif, terutamanya pada titik seperti wap dan saluran minyak panas, di mana tekanan dan suhu tinggi menjadi persoalan. Model yang dihasilkan dengan menggunakan bahan penggulungan dan pengisian yang berbeza boleh diutamakan mengikut kawasan aplikasi. Di samping itu, bergantung pada tempat penggunaan dan had tekanan yang akan didedahkan, ia boleh dihasilkan dalam jenis yang berbeza kerana hanya dalam bentuk pembalut, iaitu, dengan atau tanpa cincin dalam, dengan cincin dalam, dengan kedua-dua cincin dalam. dan cincin luar dan sambungan cincin.
Sekiranya gasket standard tidak memenuhi spesifikasi dan terutamanya dalam aplikasi di mana suhu tinggi seperti stim, minyak panas, air panas, talian kondensat, gasket berasaskan grafit tulen sering digunakan.
Walaupun gasket digunakan sebagai elemen pengedap di banyak titik berbeza dalam kemudahan yang berbeza, ada kemungkinan pemotongan dan pemasangan gasket adalah lebih sukar daripada yang dijangkakan pada beberapa titik. Bergantung pada bentuk permukaan yang akan dimeterai, masa mungkin hilang semasa pemotongan dan kehilangan bahan mungkin berlaku. Di samping itu, walaupun dengan gasket baru pada permukaan yang rosak, kecekapan yang mencukupi mungkin tidak diperolehi. Gasket jalur bersandarkan pelekat PTFE tulen yang dikembangkan; Ia boleh digunakan dengan mudah di tempat yang sukar untuk dipotong seperti penutup manol, penukar haba, mata dengan permukaan bebibir nipis, penutup tangki, sambungan peringkat pam, pada permukaan bebibir yang rosak, dalam semua aplikasi makanan kerana ia adalah 100% PTFE, dan berhubung dengan diameter yang lebih besar daripada saiz plat.
Teflon, dengan kata lain gasket PTFE, dihasilkan daripada fluoropolimer sintetik tetrafluoroethylene, yang terdiri sepenuhnya daripada karbon dan fluorin. Mereka mempunyai struktur yang menolak bahan yang mengandungi deria dan air. Jadi mereka hidrofobik. Mereka juga mempunyai sifat mempunyai salah satu pekali geseran yang paling rendah terhadap sebarang pepejal. Pada masa yang sama, PTFE, yang mempunyai sifat dielektrik yang sangat baik, berjaya memberikan penebat haba yang sangat baik dalam julat suhu operasi -200 hingga 260°C. Plastik yang paling tahan, PTFE tidak terjejas oleh kebanyakan cecair, wap dan gas yang menghakis. Produk gasket Teflon menonjol dengan rintangan kimia yang luar biasa untuk digunakan di mana kebersihan dan pencemaran tidak diperlukan.
Gasket berasaskan gentian Aramid dianggap sebagai produk ideal untuk air sejuk, air panas, saluran wap dan banyak bahan kimia lain. Oleh kerana ia tidak mengandungi asbestos, ia tidak berbahaya kepada kesihatan. Sebaliknya, ia tidak mengandungi keburukan yang mungkin timbul akibat penggunaan asbestos sebagai gasket.
Mereka tidak mengeras di bawah tekanan dan suhu tinggi dan tidak melekat pada permukaan bebibir. Mereka juga berada di barisan hadapan dengan keupayaan pulangan tinggi mereka berbanding gasket asbestos. Gasket berasaskan nitrin ditawarkan untuk dijual sebagai plat, pra-potong dalam saiz standard atau khas.
Jadilah yang pertama memberi komen